Hur fungerar formsprutning
Formsprutning är en av de mest använda tillverkningsprocesserna för att skapa plastprodukter.
Genom denna metod kan man producera allt från små detaljer till stora komponenter med hög precision och effektivitet.
Processen innebär att smälta plastmaterial och spruta in det i en form där det får stelna och anta den önskade formen.
Denna teknik är oumbärlig inom många industrier, inklusive bilindustrin, medicinteknik, elektronik och konsumentprodukter.
Maskinen består av tre delar
1. Sprutenhet fast halva
2. Låsenhet rörlig halva
3. Tredje delen är formverktyget mellan halvorna
Sprutenhetens uppgift är att
Plastificera smältan (smälta materialet) och därefter spruta in det i verktyget.
Sprutenhetens delar är
- Materialtratt för påfyllnad av materialet och infärgningsenhet
- Cylinder med värmeband
- Plastificeringsskruv i cylindern
Låsenhetens uppgift är att
- Hålla fast formverktyget
- Stänga och låsa upp formverktyget
- Öppna och stöta ut den färdiga detaljen
Två typer finns av låsenhet
1. Knäled
2. Hydraulisk
Formsprutningsprocessen
1. Materialet förs in i cylindern via materialtratten
2. Materialet smälts genom friktionsvärme mot cylinder och skruv, samt genom hjälp av värmeband.
3. Dosering av korrekt mängd material
4. Smältan sprutas in under högt tryck in i verktyget
5. Eftertryck läggs på för att kompensera mot krymp och att detaljen sjunker ihop
6. Kylning utförs på detaljen
7. Utstötning av den färdiga detaljen
